Przedmiotem wynalazku jest preparat kosmetyczny, który jest stosowany do makijażu w postaci szminek, kremu podkładowego, tuszu do rzęs i innych kosmetyków makijażowych. W zgłoszeniu patentowym przedstawiono także sposób wytwarzania omawianego preparatu.
|
Uprawniony z patentu: |
COTY B.V.,Haarlem,NL |
|
Twórca(y) wynalazku: |
Celia Mohr,Somerset,US Ralph Macchio,Sparta,US Salvatore Barone,Staten Island,US Alberto Guerrero,Orangeburg,US |
|
Pełnomocnik: |
Łazewska Sławomira, |
|
Numer zgłoszenia: |
344837 |
|
Data zgłoszenia: |
31.03.1999 |
|
Data ogłoszenia: |
31.07.2008 |
|
Klasa: |
A61K 8/81, A61K 8/89, A61K 8/92, A61Q 1/00, A61Q 1/06, A61Q 1/10 |
Preparat kosmetyczny według wynalazku z efektem objętościowym, charakteryzuje się tym, że zawiera:
- od 0,01 do 90% wagowych homopolimerycznego poli(akrylanu sodowego), soli sodowej kwasu poliakrylowego lub ich mieszaniny, które w kontakcie z wilgocią lub wodą powiększają swoją pierwotną objętość do 5 razy,
- 0,1 do 95% wagowych środka zmiękczającego, obejmującego kosmetycznie dopuszczalne oleje, estry, płyny silikonowe i ich mieszaniny,
- 0,1 do 50% wagowych wosku, obejmującego wosk Carnauba, wosk Candelilla, ozokeryt, cerezynę, parafinę, woski syntetyczne i ich mieszaniny,
- 0,5 do 90% wagowych oleju, obejmującego olej rycynowy, olej lanolinowy, olej syntetyczny, olej silikonowy i ich mieszaniny,
- dalsze substancje czynne i środki pomocnicze, obejmujące antyutleniacze, tłuszcze, estry kwasów tłuszczowych, lanolinę, pochodne lanoliny, barwniki, pigmenty, środki zapachowe, środki ochronne, mikę, talk, dwutlenek krzemu, żywice syntetyczne, polimery, które stanowią pozostały udział do 100% wagowych.
Dane procentowe odnoszą się do całości preparatu w którym zawartość wody wynosi mniej niż 0,01% wagowego.
Jako kosmetycznie dopuszczalne oleje, estry i płyny silikonowe preparat zawiera: izoeikozan, dimetikon, mirystynian mirystyrylu i ester behenylowy kwasu erukowego.
Sposób wytwarzania preparatu kosmetycznego z efektem objętościowym polegający na topieniu, rozpuszczaniu i homogenizowaniu surowców, charakteryzuje się tym, że w temperaturze od 20 do 50°C wytwarza się homogeniczną mieszaninę homopolimerycznego poli(akrylanu sodowego), oleju rycynowego i stałego środka antyutleniającego przez zmieszanie poszczególnych składników, które w temperaturze 30 do 50°C, bez udziału wody, miesza się z innymi składnikami.
Preparat może zawierać dalsze substancje czynne i środki pomocnicze, do których mogą należeć również alkohole, poliole, kwas stearynowy, stearynian magnezu, arylooktonian cetylu, skrobia kukurydziana i organiczne środki chroniące przed światłem.
Pigmenty, mieszaniny pigmentów lub pudry o działaniu pigmentowym, do których należy zaliczyć także pigmenty o perłowo-połyskującym efekcie, mogą na przykład obejmować tlenki żelaza, tlenek tytanu (TiO2), mikę, kaolin, talk, mikę-tlenek tytanu, mikę-tlenek tytanu-tlenek żelaza, tlenochlorek bizmutu, kulki nylonowe, kulki ceramiczne, ekspandowane i nieekspandowane proszki syntetycznych polimerów, proszkowe naturalne związki organiczne takie jak zmielone stałe algi, zasklepiona i niezasklepiona skrobia zbożowa jak również mika-tlenek tytanu-barwnik organiczny, ZrO2, MnO, Al2O3 i tym podobne, które mogą być stosowane również w mieszaninie.
Obok powiększania objętości preparatów według wynalazku szczególną ich zaletą jest długotrwałe przyleganie, efekt wygładzający, brak „wykwitów” poszczególnych składników i doskonała akceptacja przez skórę.
Przykład 1
Szminka do warg
| Faza | Składnik | Ilość % wagowy |
| A | Wosk Carnauba | 2 |
| A | Wosk Candelilla | 6.5 |
| A | Ozokeryt | 3 |
| A | Ester behenylowy kwasu erukowego | 2.5 |
| A | Mirystynian mirystyrylu | 3 |
| A | Alkohol oleinowy | 11 |
| A | Lanolina | 8 |
| A | Polidecen | 9.5 |
| A | Krzemian Ca-Al-B | 2.5 |
| B | Olej rycynowy | do 100 |
| C | Barwniki | 8 |
| C | Olej rycynowy + octan tokoferolu | 11 |
| D | Mika | 2 |
| E | Poliakrylan sodowy | 7 |
| E | Olej rycynowy | 7 |
| E | Octan tokoferolu | 1 |
| F | Środek zapachowy | 1 |
Sposób wytwarzania:
W reaktorze zmieszano składniki fazy A w temperaturze około 85 do 95°C. Utrzymując temperaturę na tym samym poziomie dodano składniki fazy B i wymieszano do jednorodności. Po dodaniu fazy C w temperaturze 80 do 85°C, kontynuując mieszanie w tej samej temperaturze dodano fazę D i przy utrzymywaniu tej temperatury mieszanie kontynuowano w ciągu 1 godziny. Przez zmieszanie poszczególnych składników fazy E wytworzono zawiesinę o lepkości od 7500 do 8500 cPs. Po wystarczającym zdyspergowaniu w temperaturze ≤ 50°C fazę E dodano do opisanej wyżej mieszaniny A do D również w temperaturze ≤ 50°C, a na koniec po krótkim mieszaniu w ciągu 1 minuty dodano fazę F. Gotową mieszaninę odlano w odpowiednie formy i schłodzono.
Autor opracowania: Sylwia Tracichleb
Źródło: Urząd Patentowy RP




